按下創新“快進鍵” |
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當前正值黨史學習教育如火如荼開展之時，中國兵器工業集團北化研究院集團甘肅銀光化學工業集團有限公司何愛曉總師項目團隊解難題破瓶頸，攻關的特種聚碳酸酯硅油國產化試驗打通全套工藝流程，完成中試驗證。此前，《特種聚碳酸酯工藝技術開發與應用》成果獲得集團公司科學技術進步獎一等獎，這是銀光公司加快自主創新和科技成果轉化步伐，培育新的經濟增長點，提升產業鏈競爭力取得的成效。 以科技創新為引擎，催生新動能 銀光公司聚焦主責主業，堅持協調發展，強力推進以科技創新為核心的全面創新，催生高質量發展新動能。企業優化完善技術創新體系，加快關鍵核心技術突破，去年投入技術開發費用１．８億元，軍、民品新產品貢獻率分別為３７．５％和３２．６％，申請專利５６件，授權３１件，獲得甘肅省“企業推動高質量發展貢獻獎”。 銀光公司聚焦履行強軍首責，體系化推進生產瓶頸改造、科研開發，產品產能、生產成本、生產線駕馭能力、產業鏈對沖優勢實現大幅改善，企業在國家國防層面的戰略地位更加凸顯。依托集團公司炸藥先進制造技術研究應用中心平臺，銀光公司構建先進含能材料產品研發體系，自動化、連續化和集成技術取得新突破，一批新設備、新技術成功研發并應用于新建生產線，建成后將接近世界先進水平。 緊盯國際前沿科技，突破界限和壁壘，深度合作、優勢互補，使銀光公司和高校、科研院所建立了完整的技術創新鏈條，獲評“中國產學研合作創新示范企業”。２０２０年，企業與中科院青島能源與過程研究所共同合成某含能產品，實現成本低、質量好、綠色環保目標，在國防領域得到應用；與南京工業大學歐陽平凱院士團隊合作，合成３０千克１，５－戊二異氰酸酯產品，達到國際領先水平；與西安近代化學研究所合作建成加氫技術柔性研發平臺，推進軍工技術向民用領域轉化。 “創新離不開激勵創新的體制機制。”銀光公司技術質量與精益生產部副部長李釗說，企業建立了各個層級、多種渠道的激勵措施，暢通了員工創新項目推進渠道，推動全員創新縱深開展。銀光公司以工藝技術創新項目和“賽馬”創新課題為抓手，立足解決制約生產線的瓶頸問題，構建助推技術創新落地的長效機制，去年全年實施“賽馬”課題５０１項，節創效益２５００余萬元。 將創新鏈植入產業鏈，提升價值鏈 “ＰＶＣ—燒堿聯產改造項目投運后，解決了ＴＤＩ生產線低負荷和因為停車檢修影響ＰＶＣ生產線高負荷運行的問題，每年還可以多生產ＰＶＣ和燒堿近萬噸。”ＰＶＣ廠廠長魏登剛說，企業通過技術創新實現了系統優化，提升了ＴＤＩ產業鏈整體生產效率。 ２０２０年，面對國內ＴＤＩ產能快速增長、價格屢創新低的沖擊，以及疫情的影響，銀光公司將技術創新作為激活效益的動力源，通過消除原材料質量過剩，實施高硫焦替換、催化劑更換、尾氣回收利用等項目，ＴＤＩ噸產品成本降低１５００余元，產業鏈降本近２億元。在全國ＴＤＩ行業平均開工率不足７５％的狀況下，銀光公司保持滿負荷生產，市場占有率由８％上升至１５％，產業鏈整體運行和盈利能力達到歷史最好水平。 以“兩化融合”為契機，加速轉型 將信息化和工業化深度融合，推進“智能制造”在生產線的應用落地，是銀光公司加快創新驅動發展步伐，推動企業由傳統生產管理模式向現代化生產管理模式轉型的一個縮影。 作為集團公司首批４家完成“兩化融合”貫標的企業之一、甘肅省首批“兩化融合”貫標企業，銀光公司申報的《含能材料數字化車間通用模型綜合標準化與試驗驗證》項目已通過研制、驗證和驗收，形成相關標準４項；依托甲苯二異氰酸酯綠色設計平臺建設項目，形成相關標準１項，獲評第五批綠色工廠企業；《化工企業基于兩化融合的生產異常管理》成果獲得全國企業管理現代化創新成果二等獎。 企業加大信息化投資力度，黑屏管理、智能云平臺、智能機器人等新技術、新成果在企業的投入使用，從根本上改變了生產在線人員多、手工操作多、本質安全程度低的狀況。（譚順蘭） |
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