中國兵器工業集團淮海工業集團有限公司按照集團公司在聚焦主責主業上持續用力的工作要求，圍繞價值創造，引導生產科研單位開源節流提升獲利能力和推動職能管理部門轉變作風提升服務能力，進一步為科研生產降低成本，為聚焦主業轉變作風，為質量工作提供保障。 為科研生產降低成本。該公司科研技術人員通過調整優化技術路線，節約重點產品通用檢測儀、激光信息場檢測儀項目成本６．８萬元。通過優化工藝，降低科研項目加工工藝研究加工費用４０％以上，并加強制度層面控制，修訂完善《科研試制管理辦法》，明確科研試制獎懲，提高科研產品質量、試制完成率和試制加工質量。某新產品投產前，在邊科研邊試制過程中，堅持“成本是設計出來的”，通過優化工藝，科學投料，改進設備工裝，毛坯由原來的３２公斤降到２６公斤，減少了加工余量的產生，刀具使用量同時相應減少，切削精度得到提升，節省一道工序和一位操作工作業環節。每件產品直接降低成本近１００元，為后續大批量正式生產奠定了基礎。 為聚焦主業轉變工作作風。該公司深入推行工作場所就是生產一線，把分廠技術員定位為“班組質量員”，將技術人員辦公地點搬進班組參與生產，使技術人員切身感受由于瓶頸工序、落后工藝帶來的勞動力增加和生產效率低的問題，倒逼工作創新。同時開展技術保障工作，安排工藝技術人員輪流到總裝分廠值班跟蹤保障生產，措施同定、工作同步，實施首接責任制，增強工藝技術人員工作主動性，第一時間處理生產過程中發生的工藝技術質量問題，確保產品生產、交驗順利推進。有關職能部門開展積分管理，將工作模塊化標準化，按照“分類積分、量化考核”的方法，把工作中重點，難點工作量化成可累計的分值，通過完善評分流程，每月打分評比，公開通報排名，納入薪酬績效考核動態管理，實現了用積分管理隊伍，強化了工作人員在各項具體工作和活動中的主體、主角、主責意識，促使其自覺用行動為“積分卡”充值，有力調動職能部室人員工作積極性，推進服務生產、科研、技術一線的工作主動性。 為質量工作提供保障。該公司通過實行“三分之一”工作法以來，各生產單位將質量分析會從會議室轉移至生產區域，不同區域的班組長與技術人員針對產品出現的質量問題共同討論解決，同時建立當月質量問題清單，包含當期產品當月存在問題、采取措施、落實情況、責任人等明細，實行一月一張表，閉環管控。另外在班組長及管理技術人員中啟動質量風險抵押金制度，通過產品質量結果評價，實現收益與虧損，以正反兩個方向引導關注質量工作。每人在年初預交一定費用本金，年中不出問題給予階段性獎勵，全年不出問題，年底退還本金，并給予大幅度獎勵，有效把控質量第一道關口。該公司還在檢驗、質量、試驗人員中開展“我的質量我負責，我的工作請放心，質量承諾＋”檢測質量提升專項活動，通過簽名承諾，接受監督。（何 英）
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