《經(jīng)濟(jì)日報(bào)》：中國機(jī)床 自強(qiáng)不息 |
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機(jī)床一直被稱作是“工業(yè)母機(jī)”，而以機(jī)床行業(yè)為支撐的裝備制造業(yè)，更是國家建設(shè)現(xiàn)代化經(jīng)濟(jì)體系的基石。新中國成立以來，在黨和政府的戰(zhàn)略謀劃及總體布局下，經(jīng)過“一五”“二五”的努力，我國逐步建立起了完整的機(jī)床工具工業(yè)體系。改革開放至今，特別是黨的十八大以來，中國機(jī)床工具工業(yè)克服重重困難，堅(jiān)持走自主發(fā)展之路，總體水平快速提升。 “70年來，我國機(jī)床工業(yè)取得了巨大成就和進(jìn)步，產(chǎn)業(yè)能力和國際地位都發(fā)生了深刻的變化，并向著機(jī)床工具工業(yè)強(qiáng)國的目標(biāo)邁進(jìn)。”中國機(jī)床工具工業(yè)協(xié)會(huì)常務(wù)副理事長毛予鋒如是說。 從無到有 平地起樓 1979年6月25日，人民日報(bào)第四版左下方刊登了一條“特別”的廣告——“本廠各種精密、高效單軸自動(dòng)車床專供鐘表、儀器儀表、無線電元件、照相機(jī)、打火機(jī)、玩具等各種行業(yè)加工軸類零件時(shí)使用……承接國內(nèi)外用戶直接訂貨”。 “這是機(jī)床行業(yè)的一個(gè)標(biāo)志性事件。”機(jī)床工具協(xié)會(huì)秘書長王黎明說，當(dāng)時(shí)機(jī)床行業(yè)實(shí)行的是計(jì)劃分配模式，原機(jī)械部安排開訂貨會(huì)，計(jì)劃司協(xié)調(diào)調(diào)撥。但隨著改革開放春風(fēng)拂來，這一模式已難以滿足市場需求。 一石激起千層浪，廣告一登，市場反響比想象的更加活躍。當(dāng)時(shí)的記錄顯示，全國各地要求購買儀表機(jī)床的用戶紛紛來電、來函或派人到廠里要求訂貨，各類信件達(dá)到8000余封。 “從當(dāng)年6月25日到8月15日，我們總共簽訂了1300余臺(tái)機(jī)床的供貨合同。”原寧江機(jī)床廠副總工程師、高級機(jī)械專家李才銀回憶道。 “打廣告前，工廠5年沒漲過工資。打廣告后，連漲5年工資。”該廠經(jīng)過多年發(fā)展，現(xiàn)已成為我國中小型精密機(jī)床研究、設(shè)計(jì)、制造的知名企業(yè)，年產(chǎn)值超10億元。 寧江機(jī)床的成長在我國機(jī)床工業(yè)發(fā)展歷程中有很強(qiáng)的代表性。新中國成立初期，我國機(jī)床工具行業(yè)正處于萌芽狀態(tài)，全國機(jī)床擁有量僅為9.5萬臺(tái)，只有上海、沈陽、昆明等城市的一些機(jī)械廠能夠兼產(chǎn)少量皮帶車床、刨床等簡易機(jī)床。 此后，在國家大力扶持下，中國機(jī)床工具工業(yè)真正成為一個(gè)自成體系的工業(yè)行業(yè)。1949年至1952年，國家對少數(shù)工廠進(jìn)行投入，迅速形成了機(jī)床工具的生產(chǎn)能力。 1953年至1957年，在第一個(gè)五年計(jì)劃時(shí)期(簡稱“一五”時(shí)期)，通過打造了一批骨干企業(yè)，為中國機(jī)床工具工業(yè)奠定了基礎(chǔ)。 1958年至1978年，中國機(jī)床工具工業(yè)進(jìn)入大規(guī)模建設(shè)時(shí)期，開展了高精度精密機(jī)床戰(zhàn)役，進(jìn)行了“三線”建設(shè)，大力發(fā)展了大型、重型和超重型機(jī)床。到改革開放前，中國機(jī)床工具工業(yè)已經(jīng)形成了一定的規(guī)模和較為完整的體系。 提起自己進(jìn)入機(jī)床行業(yè)的經(jīng)歷，王黎明至今仍頗為自豪。“我1978年考大學(xué)，報(bào)的就是機(jī)械制造工藝及其裝備專業(yè)，簡稱機(jī)床專業(yè)。當(dāng)時(shí)機(jī)床行業(yè)很受尊重，1982年作為優(yōu)秀畢業(yè)生，分配到北京機(jī)床研究所，當(dāng)時(shí)是全國十大科研院所之一。” 然而，在計(jì)劃經(jīng)濟(jì)體制下建立的發(fā)展體系，帶有計(jì)劃體制的種種問題，不利于激發(fā)企業(yè)活力，缺乏競爭，技術(shù)進(jìn)步緩慢。上世紀(jì)70年代末、80年代初，西方發(fā)達(dá)國家的機(jī)床工業(yè)已經(jīng)全面進(jìn)入數(shù)控機(jī)床時(shí)代，而我國的機(jī)床行業(yè)除個(gè)別較簡單的產(chǎn)品門類外，數(shù)控技術(shù)尚處于起步階段，與西方相比存在明顯差距。 改革開放后，機(jī)床工具工業(yè)迎來市場化轉(zhuǎn)型，企業(yè)開始由計(jì)劃經(jīng)濟(jì)體制下接受指令的生產(chǎn)單位變成真正自我求存的市場主體，而開放性的市場競爭機(jī)制也使眾多企業(yè)面臨著分化。 1984年7月30日，《國務(wù)院批轉(zhuǎn)機(jī)械工業(yè)部關(guān)于機(jī)械工業(yè)管理體制改革的報(bào)告的通知》發(fā)布，機(jī)床工具所屬直屬企業(yè)全部下放，標(biāo)志著以政企分開和兩權(quán)(所有權(quán)和經(jīng)營權(quán))分離為主要內(nèi)容的改革全面展開。 “真正實(shí)現(xiàn)市場化，實(shí)際上經(jīng)歷了很長一段時(shí)間。”機(jī)床工具協(xié)會(huì)執(zhí)行副理事長郭長城說，政策下發(fā)后，觀念并沒有完全轉(zhuǎn)變，而是一步一步轉(zhuǎn)變，真正的市場化轉(zhuǎn)變到上世紀(jì)90年代初才逐步完成。 秦川機(jī)床原董事長龍興元回憶說，他1983年畢業(yè)到了秦川，時(shí)值企業(yè)最茫然之際，廠里為了找出路，甚至連蜂窩煤爐子、夾蜂窩煤的夾子都做過。 王黎明介紹，中國機(jī)床工具工業(yè)協(xié)會(huì)是在1988年創(chuàng)立的，同期還創(chuàng)辦了中國國際機(jī)床展覽會(huì)(CIMT)，搭建起全球機(jī)床工具行業(yè)相互交流的平臺(tái)。“但是，在展會(huì)初期，邀請機(jī)床廠參展，還需要做動(dòng)員。企業(yè)不理解，為什么要花錢參加展會(huì)。但是，隨著觀念的轉(zhuǎn)變，企業(yè)意識到了辦展會(huì)的重要性。”王黎明說。 變小為大 增強(qiáng)體魄 “最初，我們只能做一米的機(jī)床，因?yàn)槌叽缣。咀霾涣耸裁礀|西。現(xiàn)在最大的機(jī)床有25米，能應(yīng)用到很多行業(yè)。龍門銑床，原來做2米就很厲害了，現(xiàn)在可以做10.5米的大型五軸聯(lián)動(dòng)龍門銑床。”郭長城對機(jī)床行業(yè)的發(fā)展變化深有感觸。 進(jìn)入21世紀(jì)后，我國進(jìn)入了經(jīng)濟(jì)高速增長時(shí)期，機(jī)床工具工業(yè)也獲得了進(jìn)一步發(fā)展。從2002年開始，我國一直居于世界金屬加工機(jī)床消費(fèi)與進(jìn)口首位;2009年以來，我國一直是金屬加工機(jī)床產(chǎn)值和產(chǎn)量世界第一的生產(chǎn)大國、消費(fèi)大國和進(jìn)口大國，中國機(jī)床制造業(yè)的經(jīng)濟(jì)規(guī)模也超越德國和日本躍居世界第一位，一直保持至今。近年來，中國機(jī)床工業(yè)的總產(chǎn)出始終占世界總產(chǎn)出的四分之一左右。 作為機(jī)床工具工業(yè)發(fā)展的標(biāo)志，數(shù)控機(jī)床技術(shù)一直是我國機(jī)床工業(yè)的主攻方向。“數(shù)控機(jī)床技術(shù)在我國真正成熟和快速普及是從本世紀(jì)開始的。”王黎明介紹，自己剛參加工作時(shí)，國內(nèi)已經(jīng)有了數(shù)控機(jī)床產(chǎn)品，但數(shù)量很少。 “十五”(2001年至2005年)期間，我國數(shù)控機(jī)床產(chǎn)量開始以30%以上的速度增長。隨后，機(jī)床工業(yè)進(jìn)入高速發(fā)展時(shí)期，數(shù)控機(jī)床技術(shù)快速普及、產(chǎn)量迅猛增長，數(shù)控化率持續(xù)提高。根據(jù)中國機(jī)床工具工業(yè)協(xié)會(huì)統(tǒng)計(jì)，2013年以來，機(jī)床工業(yè)的產(chǎn)出數(shù)控化率和機(jī)床市場的消費(fèi)數(shù)控化率均已超過了70%，2016年更是達(dá)到近80%的水平。 隨著國內(nèi)裝備制造業(yè)的高速發(fā)展，市場對中高端數(shù)控機(jī)床產(chǎn)生了巨大的需求。此時(shí)，相關(guān)企業(yè)開始加大對產(chǎn)品研發(fā)的投入，中高端產(chǎn)品不斷涌現(xiàn)，國內(nèi)空白基本被全部覆蓋。目前我國的機(jī)床產(chǎn)品不僅門類、品種、規(guī)格更加齊全，技術(shù)水平也實(shí)現(xiàn)了更高的提升和突破。 龍興元表示，機(jī)床行業(yè)有三個(gè)密集性特點(diǎn)，一是資本密集，二是技術(shù)密集，三是高技能的人力資源密集。目前，整個(gè)秦川集團(tuán)擁有4500名高級工匠。 “我們一直堅(jiān)持做好兩件事——技術(shù)進(jìn)步和模式取勝。在技術(shù)進(jìn)步上，我們正不斷加大科研投入力度，力爭做到技術(shù)領(lǐng)先。在模式取勝上，通過不斷調(diào)整發(fā)展模式，適應(yīng)行業(yè)發(fā)展新需求。”龍興元表示，數(shù)字制造工藝裝備鏈?zhǔn)乔卮C(jī)床的一個(gè)重要發(fā)展方向，從2012年就開始了相關(guān)布局，并一直持續(xù)不斷地進(jìn)行研發(fā)投入。盡管從短期看會(huì)影響企業(yè)效益，但從長期看，技術(shù)上的優(yōu)勢會(huì)慢慢顯現(xiàn)，效益也會(huì)越來越好。 正如龍興元所預(yù)計(jì)的，秦川機(jī)床近年來穩(wěn)步發(fā)展，利潤率逐步提高，靠的正是數(shù)字化裝備鏈和零部件優(yōu)勢。以新能源汽車為例，與傳統(tǒng)汽車相比，新能源汽車的整個(gè)齒輪傳動(dòng)系統(tǒng)發(fā)生了巨大變化，要求機(jī)床必須高精度、高效率、高可靠性。秦川機(jī)床針對這一變化，打造了全新的數(shù)字化工藝裝備鏈，包括刀具、工裝夾具、車床、加工中心、車齒機(jī)、滾齒機(jī)、齒輪磨床、強(qiáng)力珩齒機(jī)、齒輪測量儀等。同時(shí)，還設(shè)計(jì)和構(gòu)建了數(shù)字化車間，并加強(qiáng)了裝備的全生命周期管理。從2016年開始，秦川機(jī)床的經(jīng)營狀況逐步好轉(zhuǎn)，經(jīng)營業(yè)績持續(xù)增長。 由大至強(qiáng) 走向世界 武重，全稱是中國兵器工業(yè)集團(tuán)武漢重型機(jī)床集團(tuán)有限公司，是我國“一五”時(shí)期重大項(xiàng)目。2013年以來，武重集團(tuán)拉開了以“重”帶“專”的轉(zhuǎn)型改革大幕。武重一手發(fā)揮重型機(jī)床的傳統(tǒng)優(yōu)勢，積極承擔(dān)國家重大專項(xiàng)，提升重型戰(zhàn)略裝備的技術(shù)含量;一手讓用戶決定產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，邀請用戶參與設(shè)計(jì)，根據(jù)需求研發(fā)新的專業(yè)設(shè)備。 6年來，武重集團(tuán)黨委書記、董事長杜琢玉帶頭跑市場，拜訪客戶，董事長成了“首席銷售”。“武重樹立以用戶為中心的理念，實(shí)施創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)戰(zhàn)略，向個(gè)性化定制、系統(tǒng)解決方案轉(zhuǎn)型，由數(shù)控機(jī)床向智能機(jī)床轉(zhuǎn)型，提升企業(yè)技術(shù)水平及產(chǎn)品競爭力。”杜琢玉說，通過科研攻堅(jiān)，武重不斷突破技術(shù)短板，著力提升產(chǎn)品檔次，在多個(gè)領(lǐng)域打破國外技術(shù)壟斷與封鎖，取得了一系列重大創(chuàng)新成果，一舉打贏了扭虧盈利攻堅(jiān)戰(zhàn)，實(shí)現(xiàn)了從“跟跑并跑”到“領(lǐng)跑”的重大跨越。2019年上半年，主要指標(biāo)創(chuàng)近年來最高水平。 目前，國內(nèi)能與國際高水平同行同臺(tái)競技的機(jī)床企業(yè)越來越多。例如，濟(jì)南二機(jī)床集團(tuán)有限公司實(shí)現(xiàn)了對美日歐國際汽車制造裝備市場的突破，成為中國機(jī)床企業(yè)奮發(fā)圖強(qiáng)的典范。2011年以來，濟(jì)南二機(jī)床連續(xù)6次贏得福特汽車美國本土4個(gè)工廠、9條沖壓線、44臺(tái)不同規(guī)格的沖壓設(shè)備訂單，囊括了福特汽車美國本土工廠的全部新增沖壓設(shè)備。 濟(jì)南二機(jī)床憑借過硬的產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)，還連續(xù)贏得通用、大眾、日產(chǎn)、沃爾沃等汽車品牌的訂單，并于2017年下半年實(shí)現(xiàn)了日產(chǎn)北美、日產(chǎn)九州、法國標(biāo)致雪鐵龍等國際市場全面突破，目前有13個(gè)國家24個(gè)海外項(xiàng)目在實(shí)施，為中國裝備制造爭得了榮譽(yù)。 機(jī)床產(chǎn)品的檔次劃分是針對特定市場的相對的和動(dòng)態(tài)的概念，并沒有明確的界定標(biāo)準(zhǔn)，盡管如此，人們習(xí)慣用高、中、低端三個(gè)類別大致區(qū)分機(jī)床產(chǎn)品的檔次。 近10年來，國產(chǎn)機(jī)床已經(jīng)在本土中端市場占據(jù)了一半，基本實(shí)現(xiàn)了由被動(dòng)防守到長期相持再到積極進(jìn)取的戰(zhàn)略轉(zhuǎn)變。同時(shí)，我國機(jī)床企業(yè)并沒有因?qū)嵙沂夥艞壴诟叨祟I(lǐng)域的努力進(jìn)取，2009年正式啟動(dòng)的國家高檔數(shù)控機(jī)床重大科技專項(xiàng)(以下稱“專項(xiàng)”)也發(fā)揮了有力的推動(dòng)作用。 記者了解到，2009年至2018年，專項(xiàng)共安排課題600項(xiàng)，其中，近70%的課題已經(jīng)完成。專項(xiàng)的實(shí)施，顯著加快了高檔數(shù)控機(jī)床及其功能單元和關(guān)鍵零部件的技術(shù)研發(fā)步伐，許多高檔產(chǎn)品品種實(shí)現(xiàn)了“從無到有”的跨越，部分課題成果獲得了市場應(yīng)用驗(yàn)證的機(jī)會(huì)，為參與高端領(lǐng)域的市場競爭進(jìn)一步積蓄了能量。 對此，毛予鋒表示，我們的中低端機(jī)床在國際上是有競爭力的。目前，在普通機(jī)床領(lǐng)域，中國已經(jīng)樹立了成本領(lǐng)先的標(biāo)桿。中端產(chǎn)品領(lǐng)域，一直是國產(chǎn)機(jī)床與進(jìn)口機(jī)床爭奪的主戰(zhàn)場。隨著我國數(shù)控機(jī)床技術(shù)的全面普及，中檔數(shù)控機(jī)床技術(shù)不斷走向成熟，再加上本土優(yōu)勢的助力，國產(chǎn)中檔數(shù)控機(jī)床產(chǎn)品的市場競爭力逐步增強(qiáng)，有的企業(yè)已經(jīng)取得了可喜的進(jìn)步，市場份額逐漸擴(kuò)大，市場地位日益鞏固。高端產(chǎn)品領(lǐng)域的突破，還需要一定時(shí)間。 “中國的機(jī)床工業(yè)是世界上品種最全、產(chǎn)業(yè)鏈最完整的，中國的市場也有巨大潛力。”毛予鋒表示，借力中國市場的需求潛力，我們應(yīng)該對中國機(jī)床工業(yè)有信心，對中國的機(jī)床企業(yè)有信心，潛心于品質(zhì)制造，致力于為用戶創(chuàng)造價(jià)值，中國的機(jī)床產(chǎn)業(yè)在世界制造強(qiáng)國中將占有一席之地。 |
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